1．零污染條件根據(jù)納米砂磨機的分散機理，當研磨珠在撞擊和摩擦固體顆粒的同時對砂磨機腔體及腔體內(nèi)的攪拌裝置的磨損破壞強度極大，所以要保證腔體及攪拌組件的材料必須有超高的耐磨耗性能；不然的話不僅砂磨機的使用壽命很短，而且還可能因為砂磨機組件的磨損造成污染源導致所分散的原料再次團聚從而無法達到納米級細度及正態(tài)分布要求。
2．使用規(guī)格為小尺寸的研磨介質(zhì)一般來說同樣裝填量研磨介質(zhì)的砂磨機，如果它使用的研磨珠越小，那么它的研磨分散效率就越高；如果使用較大的研磨珠在做納米級研磨分散時效率就越低，通常來說一般做亞微米級研磨分散中使用0.2-0.6mm的研磨珠，做納米級研磨分散中使用0.05-0.1mm的研磨珠。為了補充研磨珠的質(zhì)量較少的能量不足可用提高轉(zhuǎn)速來補充。所以納米級砂磨機轉(zhuǎn)速通常是傳統(tǒng)砂磨機的幾倍。
3．低溫工作狀態(tài)要求當粉碎腔體內(nèi)的研磨珠及物料顆粒在相互撞擊、摩擦作用時，會產(chǎn)生較高的熱量，該熱量若不能及時被帶走，物料在較高的溫度下會再次結團，從而無法達到納米級細度要求。
4．使用大流量循環(huán)研磨分散工藝要使用 可靠的珠液分離裝置，不僅實現(xiàn)微珠不能堵塞分離器，而且使流經(jīng)分離器的液體槳料快速通過分離器，這樣才不會使已經(jīng)變小的納米級原料粒子在粉碎腔中吸收過多的撞擊能量而團聚，而且能降低研磨分散腔內(nèi)的溫度。
5．高能量密度及能量密度的合理分布砂磨機的研磨腔中，研磨珠的撞擊和摩擦力的強弱，我們引入能量密度的概念。能量密度指單位體積內(nèi)研磨珠在多種力量的作用下，提供給原料粒子的破碎動能，能量密 度越高，粉碎效率就越高，但當原料粒子由亞微米級向納米級轉(zhuǎn)變時能量密度的合理分布就顯得特別重要。一般來說 優(yōu)秀的納米級的砂磨機在粉碎腔中的能量密度是規(guī)律性的，其規(guī)律性要達到能量密度高的區(qū)域來粉碎較大顆粒的粒子，能量密度低的區(qū)域來粉碎較小顆粒的粒子并層層遞減，這樣就實現(xiàn)了各有所需，從而快速得到正態(tài)分布很窄的納米級粒子。
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